（特种技术公司 彭小军供稿）宜宾某厂房建筑面积约 25894.8m²，总投资规模约1.2亿元。在使用过程中发生不均匀沉降状态，进而引起上部构件开裂。

中建西勘院特种技术公司承接该项目的加固纠倾工作。该厂房为坡地建筑，结构为框架结构，建筑总高度约为18.6m。基础采用冲孔灌注桩，一柱一桩，桩径0.8m，持力层为中等风化砂质泥岩层。

该厂房位于填方区，在使用过程中发生不均匀沉降，导致上部构件出现开裂。

填土层中含有大量泥岩碎块压桩困难，人工挖孔施工降水会造成较大附加沉降。根据工程现场实际情况，中建西勘院特种技术公司牵头进行循环钻机设备小型化改造，通过低净空成桩设备的研发及使用，将原人工挖孔桩改为泥浆护壁钻孔灌注桩进行补桩托换；根据该建筑物的沉降倾斜特征，首次提出“复杂倾斜状态下建筑物分区域综合纠倾方法”，通过设置“刚性转动区”及“转动协调区”，结合多种监测手段对建筑物倾斜全过程进行信息化智能监测，达到纠倾效果。

稳固基石：地基加固技术创新

项目创新使用低净空大直径成桩嵌岩技术，在净空2.5m作业条件下，改进大直径回旋钻机，通过泥浆护壁进行成孔，成孔直径600-1500mm，并达到设计嵌岩深度要求。

精准复位：纠倾技术创新

通过对厂房不均匀沉降和上部结构受损情况分析，该建筑处于局部倾斜状态，存在未沉降区、沉降关联区、沉降区，不同区域内结构位移及构件变形、受损状态均存在明显差别（图2~图4）。

项目通过复杂倾斜状态下建筑物分区域综合纠倾技术，根据局部倾斜特征将建筑物分为“刚性转动区”和“转动协调区”。纠倾处理时用“分区处理，整体协调”思路，对“刚性转动区”进行局部顶升复位，对不同类型的“转动协调区”视情况采取截柱迫降、设置纠倾分隔带、受损构件加固等措施，避免纠倾过程中相邻区域间互相影响，从而达到精准顶升、纠倾效果。

同时由该项目顶升量较大，需要往复调节千斤顶形成。项目发明了超顶升量程框架柱顶升辅助装置（图6），（图7）。

力量之源：高轴压框架柱拉区围箍式联合顶升承台创新

项目应用框架柱拉区围箍式联合顶升承台。采用拉区围箍式联合顶升承台，除底排钢筋贯通外，其余钢筋仅做抗剪植筋，总植筋数量减少20%；钢牛腿安装完成后，在底部设置连接板与钢牛腿互焊，形成拉区环箍，整体性加强，施工相对方便，减小对原结构影响。

图5:钢牛腿有限元计算结果剖面示意图

完美蜕变：全面提升加固纠倾改造效果

项目采用“低净空大直径嵌岩桩成桩技术”进行基础加固，分区域综合纠倾技术进行纠倾处理，纠倾施工过程中对多项顶升装置进行升级优化，并采用多种监测手段对建筑物施工全过程进行信息化智能监测，加固纠倾项目总造价相比拆除重建节省近四分之三成本，得到业主和建设单位好评，取得了良好的经济效益、环境效益与社会效益。

项目采用的“复杂倾斜状态下建筑物分区域综合纠倾技术”为后续类似项目提供全新的纠倾思路，即根据不同工程特点，从上部结构、基础、地基土体三方面，对产生倾斜的原因进行分析，灵活运用“刚性转动区”“转动协调区”的处理方法，采用多种监测手段对建筑物施工全过程进行信息化智能监测，以达到纠倾效果。

项目采用“低净空大直径嵌岩桩成桩技术”及“复杂倾斜状态下建筑物分区域综合纠倾技术”为国内首创，填补该领域的技术空白，通过该项目的实施，创新发明了多项专利，为类似加固纠倾项目提供了技术支撑，为后续承接相关工程打下坚实基础。