（双碳设计研究院 向楠供稿）随着最后一根管桩顺利完成沉桩作业，2025年12月10日，中建西勘院承建的中海壳牌惠州三期乙烯项目C37桩基工程圆满收官。项目2025年3月4日破土动工，项目团队历经281天顽强拼搏、苦干实干，12月10日顺利完工。项目履约团队用一次验收合格率 98%以上、一类桩占比99%以上、静载/高应变等专项检测100%合格的硬核成绩，高质量完成上万根桩基施工任务，获得了中海油惠州公司致信感谢，为项目后续主体结构施工奠定坚实基础。

国内最大，打造世界级绿色石化产业高地

中海壳牌惠州三期乙烯项目是广东省重点建设项目，将新建16套装置，达到世界级规模，采用壳牌专有和国际上领先的工艺技术，其中LAO/ID/SHF/PAO技术首次在亚洲采用，建成后中海壳牌乙烯产能达380万吨/年，是国内最大的乙烯生产基地之一。中建西勘院首次进入中海油系统施工序列的合格供应商，承担了16套中最为关键的4套LAO/ID/SHF/PAO主装置及其配套罐区、办公区的桩基工程。

 

多维破局，攻克复杂工况下施工难题

项目施工面临 “区域分散、地质复杂、交叉作业密集” 三重挑战。为破解困局，施工期间，项目履约团队精心策划、合理组织、积极作为、主动破局。通过协调桩型、调整工序、跑步进场，高效应对桩图滞后、作业分散等不利因素。通过场地“微整形”、优化场地排水，积极克服雨季内涝、台风暴雨等复杂天气，最终高效统筹、工期合理、安全可靠的完成全部桩基施工。

 

精雕细琢，构建全链条质量管控体系

双碳设计研究院落实院“法人管项目”要求，通过构建公司与项目部两个层级协同化的项目管理体制、机制，不断提升基础管理水平，实现了项目管理的集约化、精细化、标准化、信息化。

“每一根桩基都是工程的生命线”，项目履约团队始终将质量管控贯穿施工全流程。项目开工前，组织多轮管桩施工专题培训及现场技术交底，覆盖作业人员120余人次，明确各关键工序操作标准。推行 “首件样板引路” 制度，在厂前区打造标准化样板工程，从材料验收、焊缝焊接（二级焊缝标准）到沉桩结束，形成可复制、可推广的施工范式。

履约期间，项目团队主动把海油的质量体系要求与中建西勘院的质量管理要求相结合，严格执行 “三检制 + 举牌验收” 制度，班组自检、技术互检、质检专检层层把关，监理工程师与质量人员使用带时间、部位水印的相机留存验收影像。项目质量部积极作为，开展贯穿施工全过程的体系管控和质量监督，确保事事有人管、人人有专责。